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          模具(塑膠)的熱流道的工作原理是怎樣的?

          * 來源: * 作者: admin * 發表時間: 2019-12-17 8:15:00 * 瀏覽: 147
                統的注塑模具,我們稱之為冷流道模具,每次注射完成,開模后都會有一段冷卻固化的流道需要人工或機械取出。而安裝了熱流道系統(包括熱噴嘴、熱分流板、溫控器等)的模具,我們稱之為熱流道模具。 

                熱流道模具與冷流道模具相比,其優點: 
                ① 當產品的壁厚較薄時,確保熔體能充分到達遠離澆口(進膠口)的部分,大大減小產品變形程度,大大提高產品表面質量及產品的一致性。 
                ② 流道內壓力損耗小,熔體流動性好,密度容易均勻,避免注塑件變形、批峰以及尺寸不穩定和色差等缺陷。 
                ③ 全部或大部分消除料把(水口料),不需人工剪切水口,無需再粉碎,提高物料的利用率,節約能源,提高了生產效率。 
                ④ 消除了廢料帶來的附加熱量,模具的冷卻周期僅為塑料的冷卻時間,縮短了加工周期, 
                ⑤ 熱流道均為自動切斷澆口,改善澆口外觀,提高了自動化作業程度。 
                ⑥ 精確控制熔體塑料溫度,消除了材料的降解,使保壓時間更合理,降低產品內應力。
           
                正因為熱流道系統的這些優點,在歐、美、日等發達國家,有七成以上的注塑模具使用了熱流道系統。

          文章來源:網絡
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